Позволяет проводить ускоренные испытания материалов на усталостную прочность с частотой 20 кГц.

Ультразвуковая испытательная машина USF-2000A оптимальна для оценки циклической долговечности материалов и позволяет получить хорошую воспроизводимость при высокоскоростных испытаниях. В отличие от обычных испытательных машин, в USF-2000A циклические нагрузки создаются  за счет резонанса. Создаваемая пьезоэлементом вибрация с частотой до 20 кГц передается на испытуемый образец.

Ультразвуковая установка для динамических испытаний USF-2000A позволяет проводить сверхмногоцикловые испытания в рекордные сроки. Для испытания с числом циклов 10¹⁰ потребуется всего 6 дней. Испытание с числом циклов 10⁷ можно провести всего за 10 минут. Опционально возможно проведение испытаний с ассиметричным циклом нагружения. Опционально возможно нагружение с постоянным положительным средним значением цикла напряжений.

• Частота нагружения 20 кГц ± 500 Гц.
• Диапазон амплитуды напряжений 100 МПа – 1200 МПа (можно испытывать сталь с пределом прочности при растяжении 1000 МПа).
• Амплитуда держателя образца (конца стержня) ± 50 мкм.
• Вскрывает микродефекты и включения за короткое время.
• Резонансная настройка колебательной системы снижает энергопотребление по сравнению с обычными испытаниями на усталость.
• USF-2000A занимает мало места.
• Не требует масла или воды

Такие возможности ультразвуковой испытательной машины USF-2000A эффективно используются для изучения влияния параметров обработки материалов (металлов и сплавов) на их эксплуатационные характеристики.

Материалы непригодные для испытаний: Материалы неспособные резонировать на частоте 20 кГц или материалы непригодные для изготовления образца (пластики, керамики), а также материалы выделяющие большое количество тепла при частоте 20 кГц.

Материалы пригодные для испытаний: Материалы способные резонировать при частоте 20 кГц с выделением небольшого количества тепла (такие как высокопрочные стали, дюралюминии, сплавы титана и алюминия.)

Область применения - высокопрочные материалы:

• Исследование материалов турбинных лопаток;
• Исследование материалов вращающихся деталей транспорта (коленчатые валы, оси);
• Исследование материалов подшипников;

Оценка сверхмногоцикловой усталости деталей, произведённых методом Выборочной лазерной плавки

В последние годы активно развивается новый метод 3D-печати. Существует много технологий 3D-печати. Для медицины, микроэлектронной промышленности, автомобилестроения и авиационной промышленности самой востребованной является технология Выборочной лазерной плавки (Selective Laser Melting, SLM), когда частицы металлического порошка свариваются друг с другом для создания трехмерных деталей.

Некоторые области авиастроения, нефтедобычи и медицины нуждаются в таких сложных компонентах, которые просто невозможно изготовить по-другому. Особенно это касается объектов с большой площадью поверхности и одновременно малым объемом.

Нагружение с постоянным средним значением цикла напряжений:

Система высокоскоростных усталостных испытаний USF-2000A в стандартном исполнении может работать только при нулевом среднем значении напряжения цикла.

Однако, в реальных условиях изделия редко работают в режиме с нулевым средним значением напряжения цикла. Использование высокоскоростной ультразвуковой системы для усталостных испытаний совместно с нагружающим механизмом дает возможность проводить испытания с постоянным ненулевым средним значением напряжением цикла в области растяжения.

Пример пользовательской конфигурации:

Возможно приложение среднего усилия более 1,5 кН (только растяжение), но подобные нагрузки неизбежно повлияют на срок службы стержневого волновода.

Подробные технические характеристики моделей, требования к их установке, описание програмного обеспечения и доступных аксессуаров приведены в прилагаемых брошюрах.

Материалы для скачивания

Ультразвуковая испытательная машина USF-2000A (Флаер)

Испытательные машины - ГОСТЫ, методы испытаний

Оценка сверхмногоцикловой усталости деталей, произведённых методом лазерной плавки»